“十一五”期間，我國空氣壓縮機(jī)市場規(guī)?？焖僭鲩L，年均增速20%以上，“十二五”期間，增速有所放緩，但也在18%-20%之間；而今年上半年，一份最新發(fā)布的《全球空氣壓縮機(jī)市場全球機(jī)會分析與預(yù)測2013-2020年》市場研究報告中指出，全球空氣壓縮機(jī)市場預(yù)測在2020年將達(dá)到298億美元，在2014-2020年期間的復(fù)合年增長率為7.1%。

節(jié)能前景分析

    壓縮機(jī)是工業(yè)節(jié)能的重點(diǎn)，從一般制造型企業(yè)統(tǒng)計來看，壓縮機(jī)空氣系統(tǒng)電能消耗占企業(yè)用電的10%—20%，壓縮空氣系統(tǒng)能耗96%為壓縮機(jī)消耗的電能。據(jù)統(tǒng)計空壓機(jī)耗電量約占全國發(fā)電量的9.4%，如果我國空壓機(jī)均達(dá)到2級能效水平，每年可節(jié)約全國發(fā)電量1%的電能，且能源消耗是壓縮機(jī)生命周期內(nèi)的主要成本，能源消耗通常占壓縮機(jī)生命周期成本的80%以上，節(jié)能可以顯著降低壓縮機(jī)用戶的應(yīng)用成本，鑒于此，當(dāng)前我國壓縮機(jī)行業(yè)正推行能效標(biāo)識，積極地致力于節(jié)能減排。

市場需求分析

1.基于用電量角度分析

    流體系統(tǒng)節(jié)能領(lǐng)域的動力裝置泵類、風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)電力消耗巨大，按照《十一五十大重點(diǎn)節(jié)能工程實(shí)施意見》發(fā)布的現(xiàn)狀統(tǒng)計，泵類、風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)的用電量分別占全國用電量的20.9%、10.4%和9.4%。2009年-2014年全國用電總量逐年增長，到2014年，全國用電量增加到55233億千瓦時，推算的全國泵類、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)當(dāng)年合計耗電約22480億千瓦時，如這些高耗能裝置全部實(shí)施節(jié)能系統(tǒng)優(yōu)化，并按20%節(jié)能比率以及每千瓦時用電0.5元計算，則包括泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)在內(nèi)的流體系統(tǒng)優(yōu)化潛在節(jié)能效益將達(dá)到2248億元，而壓縮機(jī)的潛在節(jié)能效益為519.2億元。假如2015-2018年全國用電量仍保持8%左右的用電量，壓縮機(jī)未來四年節(jié)能的市場規(guī)模將達(dá)到2500億元以上。根據(jù)英格索蘭能源審計對中國超過1000個工廠能源審計結(jié)果顯示，壓縮機(jī)節(jié)約空間：為10%-50%，平均比例約為24.5%。

2、基于設(shè)備替代角度分析

    作為普遍使用的螺桿式和活塞式空壓機(jī)，螺桿機(jī)具有明顯的經(jīng)濟(jì)性和節(jié)能性。2010年整個空氣壓縮機(jī)規(guī)模達(dá)860億元人民幣，其中活塞機(jī)620億元，螺桿機(jī)140億元，離心機(jī)37億元。根據(jù)國外的對比數(shù)據(jù)，螺桿機(jī)對活塞機(jī)的替代空間巨大，西方發(fā)達(dá)國際螺桿空壓機(jī)市場占有率為80%左右。但我國到2010年活塞機(jī)占比仍有70%以上，螺桿機(jī)不到20%。從數(shù)據(jù)上看，2006年螺桿空壓機(jī)銷量為6.6萬臺，而2013年為20.98萬臺，年均保持了18%的復(fù)合增長率。

    目前國產(chǎn)系列的螺桿制冷壓縮機(jī)COP值已經(jīng)高于活塞式壓縮機(jī)，并已經(jīng)實(shí)現(xiàn)10%-100%范圍內(nèi)無級能量調(diào)節(jié)和內(nèi)容積比可調(diào)。按照活塞機(jī)占據(jù)壓縮機(jī)市場份額預(yù)計在70%-80%左右。我們認(rèn)為，未來螺桿機(jī)替代活塞機(jī)將成為市場發(fā)展的趨勢！

    例如：一臺20m3/min，0.7MPa的空壓機(jī)，計劃使用十年，運(yùn)行時間折合滿載30000小時，在螺桿式壓縮機(jī)與活塞式壓縮機(jī)對比。

 螺桿式壓縮機(jī)與活塞式壓縮機(jī)對比

    山水基于系統(tǒng)節(jié)能從研發(fā)、生產(chǎn)、管理到提升能效和保證節(jié)能安全服務(wù)的深化研究，著眼于整體能效的關(guān)聯(lián)性，全面解決客戶多方節(jié)能訴求。我們以moar系統(tǒng)節(jié)能理論為基礎(chǔ)，通過管理系統(tǒng)運(yùn)行、優(yōu)化工藝需求、調(diào)整能量供給和提升元件能效四大節(jié)能法則全面思考能效提升方案。以客戶最終需求為約束條件，從流體輸送機(jī)械、管網(wǎng)系統(tǒng)、調(diào)節(jié)設(shè)備、換熱設(shè)備、末端工藝設(shè)備和自動控制系統(tǒng)進(jìn)行全面探索與創(chuàng)新研發(fā)，不斷優(yōu)化節(jié)能，為客戶實(shí)現(xiàn)最佳的能效節(jié)約目標(biāo)。